电力技术专家王顶辉（右，东南大学1982级电厂热能动力专业）
编者按：从业30多年，主导30余个电力工程和重大技术改造项目，在国华绥中电厂为俄制机组换上了“中国芯”并实现同容量等级机组中改造后效率提升最大……近日，我国著名电力技术专家王顶辉博士接受了本报记者专访，回忆由他操刀的“俄制80万千瓦燃煤机组的综合改造升级”的实践经历，畅谈火力发电技术的改善对赋能未来能源发展的影响。
以煤电为主的电力能源结构是我国当前电力能源行业的基本现状，“如何回应我国经济结构调整优化对火力发电提出的更高要求”是很多电力行业专家、学者思考的问题。目前，我国已建成了全球最大的清洁煤电供应体系，一批批科研专家的勇敢探索和攻坚克难是取得长足进步的关键。提到推动国内火力发电行业发展进程的资深专家，“王顶辉”是很多从业者脑海中率先浮现出来的名字。
从业30多年，王顶辉主导过30余个电力工程和重大技术改造项目，其中，“俄制80万千瓦燃煤机组的综合改造升级”项目在国内火力发电领域具有里程碑式的意义。
2000年，连接华北电网和东北电网，当时全国单机容量最大的枢纽电站———国华绥中电厂引进的两台俄制80万千瓦超临界燃煤机组,历时7年，经过23次整套启动，艰难投产。由于设计技术、制造质量的限制，机组的安全性、可靠性较差，机组的经济指标和环保指标长期不能满足节能减排政策要求。两台机组投产后，发电主、辅设备故障频繁，已成为电厂沉重的经营包袱，严重制约了电厂的赢利能力。因此，对两台俄制80万千瓦机组进行全面改造升级势在必行。
自2008年开始，两台俄制80万千瓦机组节能减排改造工作纳入国华电力公司重要日程。“当时升级改造的俄制机组是全世界29台同类型机组中的第一台，由于设备参数和厂房结构的特殊性，在研究方案、现场布置、施工方案等方面并没有成熟的经验可以借鉴，加之改造涉及项目众多、规模庞大，整体改造难度前所未有。”王顶辉向记者介绍。
临危受命的王顶辉从安全、节能、环保、升级四个维度设立了总体目标，带领团队对涉及到的30个项目进行了技术论证，最终确定对13个子项目，包括机、炉、电、热等专业系统和设备进行技术升级改造。
记者了解到，这一综合升级改造项目意义非凡。它是国家能源局“十二五”燃煤电厂综合升级改造的重点项目，也是国华电力公司“高品质绿色发电计划”第一个启动实施的项目。
经改造升级后，两台机组分别于2014年9月20日和2015年2月3日顺利通过168小时试运。
“我们在改造中，尽可能采用国产化设备，为俄制机组换上了‘中国芯’。”在以王顶辉为核心的团队的努力下，多项技术难题得以攻克，机组的安全性能、经济性能、环保性能以及额定出力等综合性能指标得到大幅提升，开创了国内大容量高参数机组全面升级改造的先河。
据了解，机组改造后增容10%，供电煤耗下降近40克/千瓦时，为同容量等级机组中改造后效率提升最大的机组。该项目开发了世界最大的汽轮机调节机，攻克了世界最长轴系汽轮机通流提效改造的技术难题，锅炉低氮旋流燃烧器改造达到了世界先进水平。经辽宁省环境监测试验中心测试，各项主要污染物排放浓度均优于天然气发电排放标准限值。该机组成为了东北地区第一家实现超低排放的燃煤机组，行业影响力巨大。
从高能耗、高污染到高效率、超越欧美排放标准，王顶辉带领团队突破了一个又一个技术瓶颈，有力地回应了我国经济发展对火力发电提出的更高要求。他不仅是电力行业发展的见证者，更是电力高速发展时代的践行者。他表示，作为火力发电行业的先行者，他将继续与同仁一道，为全力推动我国电力行业的高品质发展，不忘初心，砥砺前行。
《中国电力报》记者：冯义军，邓卓昆
（转自《中国电力报》2019年5月6日）
